網帶烘干機跑偏是常見故障，可能由安裝誤差、部件磨損、物料分布不均等因素引起。下面是宏博機械提供系統的解決思路和操作方法：
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機械安裝問題
- 網帶初始安裝時未與驅動輥、托輥保持垂直，導致運行時受力不均。
- 張緊裝置兩側調節量不一致，造成網帶兩側張力失衡。
- 托輥或驅動輥水平度偏差（如某端偏高 / 偏低），使網帶向一側偏移。
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部件磨損或故障
- 驅動輥、托輥表面磨損不均勻，形成凹凸或錐度，推動網帶跑偏。
- 張緊氣缸 / 彈簧失效，導致張緊力不穩定。
- 網帶本身變形（如邊緣磨損、局部松弛），運行時重心偏移。
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物料分布不均
- 進料口位置偏移或布料不均，導致網帶單側負載過重。
- 物料在烘干過程中結塊、堆積，擠壓網帶向一側偏移。
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運行參數設置不當
- 驅動輥轉速兩側不一致（如變頻電機故障），導致網帶運行不同步。
- 烘干溫度不均勻，網帶因熱脹冷縮產生局部變形。
- 檢查網帶垂直度
- 停機后，在驅動輥兩端拉設水平線，測量網帶邊緣與輥筒的平行度（偏差應≤1mm/m）。若不平行，松開網帶張緊裝置，微調驅動輥或托輥的水平位置（可通過底部調節螺栓或墊片校準）。
- 張緊力均勻化
- 觀察張緊裝置兩側的刻度或位移量，確保兩側張緊氣缸壓力一致（如使用壓力表校準，通常設定為 0.4-0.6MPa）。若為彈簧張緊，調整兩側彈簧壓縮量至相同。
- 驅動輥 / 托輥維護
- 目視檢查輥筒表面，若有磨損溝槽或錐度（超過 0.5mm），需打磨修復或更換新輥。
- 用水平儀檢測托輥水平度，偏差超過 0.5° 時，通過底部支撐腳螺栓調整。
- 網帶更換與校準
- 若網帶邊緣磨損嚴重或局部松弛，需整體更換。新網帶安裝時，先空載運行 10 分鐘，觀察是否自然居中，否則重復調整張緊裝置。
- 進料口調整
- 停機后檢查進料口擋板位置，確保物料均勻落在網帶中央（偏差≤50mm）?？杉友b布料器或導流板，避免單側堆積。
- 結塊物料處理
- 若物料易結塊，可在進料前增加破碎裝置，或調整烘干溫度 / 風速，防止物料在網帶上堆積。
- 轉速同步檢查
- 用轉速表測量驅動輥兩端轉速（誤差應≤1%），若不同步，檢查變頻器參數設置或電機傳動皮帶是否打滑，必要時更換皮帶或維修電機。
- 溫度均衡控制
- 檢測烘干箱內各區域溫度（溫差應≤10℃），若局部過熱，調整加熱管分布或風機風量，避免網帶因熱變形跑偏。
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臨時糾偏操作
- 若網帶向右側跑偏，可緩慢調緊右側張緊氣缸（每次調節量≤0.5mm），或在右側托輥前端加裝臨時擋塊（厚度≤2mm），引導網帶左移。
- 注意：調整時需兩人配合，一人觀察跑偏情況，一人緩慢調節，避免過度調整導致網帶卡頓。
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物料緊急疏導
- 若因局部物料堆積導致跑偏，可暫停進料，用工具（如木鏟）手動清理堆積物料，同時降低烘干箱內風速，防止物料二次堆積。
- 定期檢查周期
- 每周檢查驅動輥、托輥的磨損情況及水平度，每月校準張緊力，每季度更換磨損的傳動皮帶。
- 網帶保養
- 每次停機后清理網帶表面殘留物料，避免物料顆粒嵌入網帶縫隙導致變形；定期涂抹耐高溫潤滑油（如硅油），減少網帶與輥筒的摩擦磨損。
- 建立運行臺賬
- 記錄網帶跑偏的頻率、方向及調整措施，便于分析規律（如是否與特定物料或溫度區間相關），提前預判故障。
若頻繁跑偏且調整無效，可能涉及烘干機結構設計缺陷（如輥筒間距不合理、張緊裝置選型不當），需聯系設備廠家進行結構改造。例如：
- 更換為自動糾偏裝置（如加裝光電傳感器 + 液壓糾偏缸），實時監測網帶位置并自動調整。
- 對老舊設備的驅動系統進行升級，采用伺服電機 + 同步帶傳動，提高運行精度。
通過以上步驟，可系統性解決網帶烘干機跑偏問題，確保設備穩定運行。若操作中存在安全風險（如高溫、高壓環境），需先斷電停機并佩戴防護裝備。
