以下從工作原理、結構特點、選型要點、應用優勢等方面詳細解析：
- 高含水量：木薯粉渣含水量通常在 70%~85%，直接晾曬效率低、占地大，且易腐敗變質。
- 粘性大：濕渣呈糊狀，易粘附在設備內壁，導致烘干不均勻、堵塞。
- 含纖維雜質：含有少量木薯纖維或碎屑，需避免烘干過程中過度破碎或焦糊。
- 進料階段
濕粉渣通過螺旋輸送機或帶式輸送機送入烘干機進料口，避免人工投料的不均勻性。
- 筒內烘干階段
- 滾筒旋轉時，內部特殊結構揚料板（如組合式、階梯式）將粉渣揚起、拋撒，形成均勻料幕，與逆流或順流的熱空氣充分接觸。
- 針對粘性特點，部分設備在筒內增設打散裝置（如破碎輥、抄板），防止物料結塊，加速水分蒸發。
- 熱源供熱
- 常用熱源：蒸汽（適合食品級烘干）、生物質顆粒（成本低）、燃煤 / 燃氣（高溫快速烘干）。
- 熱風溫度控制在80~150℃，避免高溫導致粉渣焦糊，影響后續利用價值（如作飼料或燃料）。
- 出料與尾氣處理
- 烘干后的粉渣（含水量降至 10%~15%）從出料口排出，經篩分后可直接作為飼料或進一步加工。
- 尾氣含少量粉塵，需通過旋風除塵器或布袋除塵器凈化，符合環保要求。
| 部件 |
改良設計 |
作用 |
| 筒體 |
采用不銹鋼或耐磨鋼板，內壁做防粘涂層（如特氟龍） |
防止粉渣粘附，延長設備壽命 |
| 揚料板 |
組合式設計（如升舉式 + 清掃式），角度可調 |
提升拋撒效率，避免物料堆積 |
| 打散裝置 |
內置破碎輥或鏈條式打散器 |
破碎結塊濕渣，增加物料與熱風接觸面積 |
| 傳動系統 |
配備變頻調速電機，可調節滾筒轉速（0.5~3r/min） |
根據物料濕度靈活調整烘干時間，避免過干或烘干不足 |
| 進料裝置 |
采用螺旋強制進料 + 防堵料斗 |
確保高濕粘性物料均勻連續進料，防止堵塞 |
| 熱源系統 |
可選間接加熱式熱風爐（避免煙氣污染物料） |
滿足食品級或飼料級烘干的衛生要求 |
- 高效節能
- 熱效率可達 70% 以上，相比傳統晾曬節省 80% 以上時間，單位能耗低（烘干 1 噸粉渣約需 80~120kWh）。
- 自動化程度高
- 可配置溫度傳感器 + PLC 控制系統，實時監控烘干溫度和物料濕度，自動調節熱源供應和滾筒轉速。
- 多功能用途
- 烘干后的木薯粉渣可直接作為：
- 飼料原料：富含淀粉和纖維，用于畜禽養殖（需注意霉菌毒素控制）。
- 生物質燃料：干燥后可制成顆粒燃料，用于鍋爐燃燒。
- 工業原料：進一步加工成木薯淀粉衍生物（需清洗除雜）。
- 環保達標
- 配套除塵設備，粉塵排放濃度≤30mg/m³，符合國家環保標準；熱源可選清潔能源（如生物質、天然氣）。
- 處理量計算
- 根據木薯加工規模，確定每小時濕渣產量（如 10 噸 / 小時濕渣，含水量 80%），換算為烘干后產量（約 2 噸 / 小時，含水量 15%），選擇匹配型號（如滾筒直徑 1.2~1.5m，長度 8~12m）。
- 熱源匹配
- 食品級用途：優先選蒸汽或電加熱，確保物料無污染。
- 成本優先：生物質顆粒或燃煤熱風爐，適合大規模工業應用。
- 防粘設計
- 檢查揚料板形式、筒體材質及防粘涂層，要求設備廠家提供同類物料烘干案例（如薯類渣、果渣烘干經驗）。
- 配套設備
- 需搭配脫水預處理設備（如板框壓濾機，先將含水量降至 60%~70%，減少烘干能耗）、篩分設備（分離纖維雜質）。
- 定期清理：每周停機清理筒體內壁粘附的殘渣，避免長期堆積影響烘干效率。
- 潤滑保養：傳動齒輪、托輪軸承每 2 個月加注潤滑油，檢查皮帶松緊度。
- 熱源檢修：燃煤 / 燃氣熱風爐需定期清理煙灰，防止換熱器堵塞影響熱效率。
濕木薯粉渣 → 預脫水（壓濾機）→ 螺旋進料 → 滾筒烘干（熱風溫度 120℃）→ 篩分除雜 → 成品（含水量≤15%）→ 包裝 / 儲存
