預防隧道爐網帶跑偏需從設備設計、安裝調試、日常維護及規范操作等多方面入手，以下是具體預防措施：
- 高溫環境：選用耐拉伸、抗變形的材質（如 304 不銹鋼網帶，絲徑≥1.2mm），避免普通網帶高溫下松弛。
- 承重需求：根據工件重量選擇網帶密度和強度，重型工件可采用雙螺旋結構或加鋼絲芯網帶。
- 邊緣加固：網帶邊緣做卷邊或焊接加強筋，減少邊緣磨損導致的跑偏。
- 平行度控制：安裝時用水平儀校準所有輥筒（傳動輥、張緊輥、托輥），確保軸線與網帶運行方向垂直，平行度誤差＜1mm。
- 對稱布局：張緊裝置、鏈輪 / 齒輪等傳動部件需左右對稱，避免單側受力不均。
- 機架穩定性：機架需焊接牢固并做水平固定，避免運行中振動或變形導致輥筒位移。
- 限位擋邊：在網帶兩側安裝可調節的尼龍或不銹鋼擋邊（距網帶邊緣 5-10mm），限制跑偏范圍（圖 1）。
- 自動糾偏裝置：高端設備可加裝光電感應 + 氣缸糾偏系統，實時監測網帶位置并自動調整（圖 2）。
- 均勻上料：工件需均勻擺放在網帶中心區域，避免單側堆積過重（如單邊負載超過網帶寬度的 1/3 易導致跑偏）。
- 禁止超載：嚴格按設備額定承重運行，過載會導致網帶過度拉伸或輥筒變形。
- 平穩啟停：啟動時先空載運行 2-3 分鐘，確認網帶正常后再上料；停機前需先排空物料，避免負載停機導致網帶局部受力。
- 每周檢查項
- 張緊力：用張力計測量網帶兩側張力，差值需＜5%，通過張緊螺桿調整至均勻。
- 輥筒清潔：清除輥筒表面粘附的物料、油污（可用壓縮空氣或軟毛刷），避免積料導致輥筒直徑不均。
- 螺栓緊固：檢查輥筒、機架、傳動部件的固定螺栓，防止松動移位。
- 每月檢查項
- 網帶磨損：觀察網帶邊緣、接口處是否有脫絲、開裂，及時修補或更換。
- 傳動系統：檢查鏈輪 / 齒輪嚙合情況、減速機潤滑油量，確保運行平穩無抖動。
- 每年保養項
- 輥筒磨損檢測：用千分尺測量輥筒直徑，磨損超過 2mm 需更換（特別是傳動輥和張緊輥）。
- 機架水平度：用水平儀重新校準機架，調整地腳螺栓確保設備水平。
記錄每次張緊力調整值、輥筒位置、網帶更換時間等參數，形成歷史數據，便于預判網帶老化周期和設備異常趨勢。
- 安裝時預留網帶熱膨脹余量（通常每米網帶預留 0.5-1mm 膨脹間隙）。
- 高溫段輥筒采用耐熱材料（如陶瓷或表面噴涂特氟龍），減少熱變形。
- 網帶選用 316L 不銹鋼或表面鍍鎳處理，輥筒采用不銹鋼或鋁合金材質，防止銹蝕導致運行不暢。
- 定期用中性清潔劑擦拭網帶和輥筒，避免酸堿腐蝕。
- 提高輥筒加工精度（表面粗糙度 Ra≤1.6μm），減少運行阻力。
- 采用變頻調速系統，避免突然加速或減速引發網帶慣性跑偏。
對操作人員進行網帶調整專項培訓，使其能通過觀察網帶運行狀態（如是否貼邊、是否有異響）及時發現早期跑偏跡象。
- 發現輕微跑偏時（偏移量＜20mm），立即停機調整托輥位置或張緊力，避免問題擴大。
- 若網帶嚴重跑偏并卡入機架，需立即斷電，用工具小心退出網帶，檢查是否有部件損壞（如擋邊變形、輥筒彎曲），修復后再試運行。
預防網帶跑偏的核心是 “精準安裝、均勻受力、定期維護”。通過優化設備設計、規范操作流程和建立常態化維護機制，可大幅降低跑偏發生率，延長網帶使用壽命，保障隧道爐穩定運行。若設備頻繁出現跑偏，需排查是否存在結構性缺陷（如機架變形），及時聯系廠家進行系統性檢修。
