購買豆腐干烘干機時，需要結合生產需求、工藝特點和設備性能，重點關注以下核心參數，以確保設備適配性和性價比：
- 關鍵指標：溫度范圍通常需覆蓋 50~90℃（熱風 / 熱泵型），部分設備可達 100℃以上（如高溫烘干）。精度需≤±2℃，以避免豆腐干因溫度波動出現焦糊、變形或干燥不均勻。
- 影響：低溫（如熱泵 30~60℃）適合保留豆干柔軟口感；中高溫（70~90℃）適合快速脫水或硬質豆干。
- 參數要點：是否支持濕度自動調節（如設定目標濕度值，設備自動啟停排濕），排濕效率（每小時排濕量）。
- 應用場景：高含水率豆干（如白干）需頻繁排濕，濕度控制不當易導致霉變；鹵制后豆干需低濕度環境定型。
- 產能參數：單次 / 批次處理量（如箱式設備的托盤數量、網帶式的每小時輸送量），連續運行時間（如 24 小時不間斷生產能力）。
- 計算方式：根據日產量倒推設備產能，例如日需干燥 1000kg 豆干，若單批次處理 100kg、耗時 5 小時，則需至少 2 臺設備交替運行。
- 熱風循環方式：水平循環或垂直循環，后者更適合多層網帶設備，確保上下層豆干受熱均勻。
- 網帶 / 托盤材質：需為食品級 304 不銹鋼，避免鐵銹污染豆干，且耐腐蝕（烘干環境濕度高）。
- 空間要求：設備長寬高（如網帶式需預留進料口、出料口通道），烘干室是否可拆卸（便于清潔或搬遷）。
- 安裝環境：熱源設備（如燃煤爐、燃氣鍋爐）需獨立放置，滿足消防和環保距離要求。
- 網帶傳動：電機功率、網帶速度調節范圍（如 0.1~1m/min，需匹配干燥時間），是否支持變頻調速（節能且靈活調整產能）。
- 控制系統：是否為 PLC 智能控制（可存儲多套干燥程序），或純手動調節（適合簡單工藝）。
- 電加熱：功率（如 10kW~50kW），需計算每小時電費（電價 × 功率）。
- 燃氣 / 燃油：熱值（如天然氣熱值 8600kcal/m³），耗氣量（每小時 m³），需對比當地燃料成本。
- 熱泵：重點關注COP 值（能效比），如 COP=3 表示消耗 1 度電可搬運 3 度熱量，能耗比電加熱低 2/3。
- 廢氣排放：燃煤 / 生物質熱源需配備除塵設備，廢氣中顆粒物、SO?等指標需符合當地環保標準。
- 安全保護：過熱保護（超溫自動斷電）、漏電保護、燃氣泄漏報警（燃氣型設備）等功能。
- 一鍵啟停：是否支持開機后自動運行干燥程序，無需人工值守。
- 數據記錄：能否實時顯示溫度、濕度曲線，存儲歷史干燥數據（便于追溯工藝問題）。
- 清潔設計：烘干室是否便于拆卸清洗（如網帶可抽出、內壁光滑無死角），排濕口是否易清理雜物。
- 易損件更換：風機、網帶、加熱管等部件的更換難度和成本，供應商是否提供配件庫存。
- 豆干規格：是否適合不同厚度（如薄豆干需低風速避免吹翻，厚豆干需強熱風穿透）。
- 預處理要求：是否需提前瀝干水分（如鹵制后豆干含水率約 60%~70%，需匹配設備初始干燥能力）。
- 質保期限：核心部件（如熱泵壓縮機、電機）質保是否≥2 年，整機保修時長。
- 資質認證：是否通過 ISO9001 質量體系認證、CE 認證（出口需求），設備是否符合食品機械安全標準（如 GB 16798）。
| 參數維度 |
箱式熱風烘干機 |
網帶式熱泵烘干機 |
微波 - 熱風復合烘干機 |
| 溫度范圍 |
50~90℃（±3℃） |
30~80℃（±1℃） |
60~100℃（微波輔助） |
| 處理量（批次） |
50~200kg / 批 |
500~2000kg/h |
300~1000kg/h |
| 熱源 / 能耗 |
電 / 燃氣，能耗中等 |
熱泵，COP=3.5，能耗低 |
電（微波 + 熱風），能耗高 |
| 自動化程度 |
手動控溫，需人工上下料 |
PLC 智能控制，連續運行 |
智能聯動，一鍵切換模式 |
| 適用場景 |
小批量、多品種 |
大規模生產、高品質需求 |
快速干燥、特殊工藝需求 |
- 明確核心需求：若以節能和品質為優先，熱泵烘干機的低溫精準控制和低能耗優勢顯著；若追求性價比和靈活性，箱式熱風烘干機更合適。
- 實地測試：帶樣品到廠家進行干燥測試，觀察豆干色澤、硬度、含水率（目標含水率通常為 40%~50%）是否達標。
- 長遠成本考量：初期投資低的設備可能后期能耗或維護成本高，需綜合計算 3~5 年總持有成本（TCO）。
通過以上參數的對比和驗證，可確保選購的烘干機既滿足當前生產需求，又具備一定的擴展性和經濟性。
