以下是中藥材烘干機的使用方法和注意事項，幫助用戶規范操作并延長設備壽命：
- 物料預處理
- 清洗藥材：去除泥沙、雜質，瀝干表面水分（避免直接烘干帶水過多的藥材，增加能耗）。
- 切片 / 攤放：根據藥材特性切片（如根莖類）或均勻攤放于托盤，厚度適中（一般 3-5 厘米），確保通風透氣。
- 示例：烘干金銀花時，需輕輕攤開，避免堆積過厚導致悶熟變色。
- 設備檢查
- 檢查烘干房密封性：關閉門窗，確保無漏風（漏風會導致熱量散失，延長烘干時間）。
- 確認風機、壓縮機、控制系統運行正常，清理烘干房內雜物。
- 溫度設定
- 根據藥材特性調整初始溫度和階段溫度。
- 低溫啟動：多數藥材（如枸杞、菊花）初始溫度設為 40-50℃，避免高溫破壞活性成分。
- 升溫階段：中后期可逐步升溫至 60-70℃（如烘干黨參、黃芪），加速水分蒸發。
- 濕度控制
- 初始濕度較高時，開啟強排濕模式（如熱泵烘干機的 “除濕” 功能）；濕度下降后切換為 “烘干 + 除濕” 模式。
- 關鍵：避免濕度長時間過高導致藥材霉變，或過低導致表面硬化（“假干”）。
- 時間設置
- 根據藥材含水量和厚度設定總時長（如陳皮烘干需 12-24 小時，三七需 24-48 小時），可分階段設置（如 “階段 1：40℃/6 小時，階段 2：55℃/8 小時”）。
- 點擊 “啟動” 按鈕，設備按預設程序運行。
- 定期查看控制面板數據（溫度、濕度、運行時間），觀察藥材狀態：
- 前中期：每 2-4 小時檢查一次，翻動托盤或調整位置（確保受熱均勻）。
- 后期：接近烘干終點時，每小時檢查一次，通過手捏、觀察色澤判斷是否達標（如枸杞烘干后表皮微皺、不黏手）。
- 達到設定時間或藥材含水量達標后，設備自動報警停機。
- 待烘干房溫度降至室溫后，打開門窗通風散熱，再取出藥材（避免高溫取出導致返潮）。
- 出料后及時清理托盤和烘干房，去除殘留碎屑，保持設備清潔。
- 禁止超負載運行：托盤堆放密度不超過設備額定容量，避免影響熱風循環（如 10 平方米烘干房單次烘干量不超過 500 公斤）。
- 避免頻繁啟停：設備運行中盡量減少停機，如需暫停，先關閉加熱系統，待風機運行 5-10 分鐘后再關機（防止余熱損壞部件）。
- 電源與接地：使用穩定電源（電壓波動≤±10%），確保設備接地良好，防止漏電風險。
- 區分熱敏性藥材：
- 低溫柔烘：如薄荷、金銀花、人參等，全程溫度不超過 60℃，避免揮發油成分流失。
- 高溫烘干：如茯苓、山藥等，后期可升溫至 70-80℃，縮短烘干時間。
- 防止 “爆汗” 現象：部分藥材（如麥冬、黃精）烘干初期需緩慢升溫，避免內部水分快速蒸發導致表面開裂。
- 定期清潔：
- 每周清理烘干房內壁、托盤的藥渣和灰塵，避免霉變污染。
- 每月檢查風機葉片、過濾網，去除雜物（可用壓縮空氣吹掃）。
- 關鍵部件維護：
- 壓縮機：每年檢查制冷劑壓力，如有泄漏需專業人員維修。
- 控制系統：避免水汽侵入面板，定期擦拭顯示屏和按鈕。
- 長期停用處理：
- 停機前徹底清潔烘干房，通風干燥后關閉門窗。
- 每月開機運行 1-2 次（空載），防止電機受潮生銹。
- 防火防爆：嚴禁烘干易燃藥材（如含油脂過高的種子類藥材），設備周圍禁止堆放易燃物。
- 廢氣處理：排濕廢氣中可能含藥味粉塵，建議安裝過濾裝置（如活性炭濾網），避免污染環境。
- 職業健康：操作時佩戴手套、口罩，避免直接接觸高溫部件或吸入藥塵。
| 問題 |
可能原因 |
解決措施 |
| 烘干速度慢 |
溫度設置過低 / 濕度未排凈 |
適當升溫，加強排濕頻率 |
| 藥材表面變色 |
溫度過高 / 局部受熱不均 |
降低溫度，調整托盤位置或翻動藥材 |
| 設備噪音異常 |
風機葉片松動 / 部件磨損 |
停機檢查，緊固螺絲或更換部件 |
| 壓縮機不工作 |
電源故障 / 制冷劑泄漏 |
檢查電路，聯系專業人員查漏補氟 |
- 熱泵式烘干機：依賴空氣能，環境溫度需≥5℃（低溫環境下效率下降，可搭配輔助加熱）。
- 箱式烘干機：需定期手動翻動藥材，避免底層過熱、上層未干。
- 網帶式烘干機：控制網帶運行速度與溫度匹配，防止藥材掉落或烘干不足。
通過以上方法和注意事項，可確保中藥材烘干過程高效、安全，最大程度保留藥材品質與藥效。實際操作中，建議先通過小規模試烘優化參數，再批量生產。
