帶式烘干機是一種通過傳送帶輸送物料，利用熱氣流或輻射等方式對物料進行干燥的設備，廣泛應用于食品、化工、醫藥、礦山、建材等行業（如木材、中藥材、礦石、果蔬等的干燥）。以下從工作原理、結構特點、適用場景、優缺點等方面詳細介紹：
帶式烘干機通常由以下部分組成：
- 傳送帶：承載物料并向前輸送（材質多為不銹鋼網帶、帆布帶或金屬板帶）。
- 熱源系統：提供熱量（如電加熱、蒸汽加熱、燃煤 / 燃氣加熱、熱風爐等）。
- 烘干室：內部設有多層傳送帶，形成曲折路徑，延長物料停留時間。
- 通風系統：通過風機引入或循環熱空氣，與物料充分接觸，帶走水分。
工作流程：
物料均勻鋪在傳送帶上，隨傳送帶進入烘干室，熱空氣從上方或下方穿過物料層，通過熱傳導、對流等方式使水分蒸發，干燥后的物料從末端排出。部分設備支持溫度、風速、傳送帶速度的調節，以適應不同物料的干燥需求。
- 多層傳送帶設計
- 物料在烘干室內呈 “S” 形或多層往復運動，延長干燥時間，提高效率。
- 每層傳送帶可獨立調節速度，靈活控制不同階段的干燥程度。
- 熱源多樣化
- 可匹配蒸汽、電、天然氣、生物質燃料等多種熱源，適應不同能源條件。
- 連續化作業
- 進料、干燥、出料全程自動化，適合大批量生產，節省人力。
- 可調參數
- 溫度（通常 50℃~180℃）、風速、傳送帶速度可根據物料特性精準調整。
- 食品行業：蔬菜（如胡蘿卜、辣椒）、水果（如紅棗、龍眼）、谷物、茶葉等的干燥。
- 化工行業：催化劑、顏料、化工原料的干燥。
- 醫藥行業：中藥材（如枸杞、黨參）、飲片的干燥。
- 礦產 / 建材行業：礦石粉末、型砂、建材顆粒的干燥。
- 木材加工：小木件、單板等的烘干（大型木材烘干更常用窯式烘干機）。
- 高效連續生產：適合大規模工業化生產，產能高。
- 干燥均勻：熱氣流均勻穿過物料層，避免局部過熱或干燥不充分。
- 節能靈活：可回收尾氣余熱，降低能耗；支持多段溫度控制，適應物料不同干燥階段的需求。
- 自動化程度高：減少人工干預，操作簡便，穩定性強。
- 物料損傷小：溫和干燥（尤其適合熱敏性物料，如部分食品、藥品）。
- 設備投資較高：初期采購成本高于小型烘干設備（如箱式烘干機）。
- 占地面積大：多層傳送帶需較大安裝空間，適合廠房面積充足的場景。
- 適用物料受限：
- 不適合顆粒過大、易黏連或流動性差的物料（可能堵塞傳送帶或導致干燥不均）。
- 對含水量極高的物料（如泥漿）需預處理（如離心脫水）。
- 維護成本較高：傳送帶、風機等部件長期運行后可能需要更換，需定期保養。
- 根據物料特性選擇：
- 熱敏性物料（如果蔬）：優先選低溫（50℃~80℃）、強通風型設備。
- 高含水量物料：需搭配預脫水工序（如壓榨、離心），降低能耗。
- 熱源選擇：
- 環保要求高的場景：用電、蒸汽或天然氣熱源，避免燃煤污染。
- 成本敏感場景：可選生物質燃料或余熱回收型設備。
- 設備參數匹配：
- 計算物料處理量、初始 / 目標含水量，確定傳送帶寬度、層數及運行速度。
- 安裝與調試：
- 確保烘干室內氣流分布均勻（可通過風速儀檢測），避免 “死角” 導致干燥不均。
- 傳送帶跑偏：調整張緊裝置或滾筒位置，避免物料堆積。
- 熱效率下降：檢查熱源是否堵塞、風機是否正常運轉，清理烘干室內積塵。
- 物料黏帶：降低進料濕度或提高前段溫度，避免物料黏連在傳送帶上。
